机械-我国塑料包装材料现状与分析(一)
2005年,对塑料包装行业来讲,是不平凡的1年拆迁通告出来就必须强拆了吗,塑料包装企业在原料涨价,市场竞争剧烈的困难条件下,在中央宏观调控政策指引下,积极调解产品结构,转变生产经营和经济增长方式,通过广大职工不懈努力,企业科技创新和抵抗风险能力不断增强,取得了新的成绩。据初步统计,塑料包装材料总产量从2004年的703.5万吨增加到807.5万吨,增长率到达14.8%。1年来,产品质量、技术水平有所提高,市场流通量明显增加,产销趋势趋于安稳发展,并向好的方向发展。复合基材(BOPP、BOPET、CPP、BOPA)的增长速度超过其他产品的增长速度,概括起来,主要产品的发展有以下特点:BOPP行业向专业化、团体化、范围化发展2005年BOPP产量比2004年增长27.7%,其缘由除前3年大量引进的20多条生产线陆续投产,产能增加外,在原料涨价的情况下,BOPP行业能度过难关,产销量回升,关键是食品、烟草、日化和药品的利用市场需求量增大,促进了BOPP的安稳发展。更重要的缘由是国家实行适时适度的宏观调控政策,企业及时调解产品结构。原料的涨价是1把双刃剑,使行业进入微利或低利的时期,更加增加企业压力,另外1方面促进提高企业核心竞争力,那些范围小、质量差、自主研发能力弱的,逐步被市场淘汰,竞争也促进市场成熟,促进范围扩大,寻求新的增长点。2005年BOPP行业范围化、团体化的发展趋势非常明显,根据64个企业的统计数字分析,江苏申达、佛山、宏铭、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑科技、浙江伊美、绍兴富陵、广东揭阳运通、广东德冠10家团体公司,产量都在5-14万吨以上,合计产量为83.02万吨,占总量的51.8%。产量在2-4万吨的有19家企业,产量为46.4万吨。这两项29家企业合计产量为129.4万吨,占总产量166万吨的78%,这充分表明BOPP的范围化、团体化和优越劣汰的市场机制已初步构成,范围小、质量差的企业已基本上退出市场,有的转厂、拍卖、转让等,行业中从原有87家企业现存唯160多家。可以说,靠低价的无序竞争已有所好转,依托核心竞争力的新的秩序正在构成,BOPP行业已度过严冬,迎来了春季。BOPET薄膜发展势头过猛,开发功能性薄膜市场是关键根据统计,2005年BOPET薄膜有33个生产企业,总产量为33.8万吨,,其中产量在1万吨以上的企业有12个,合计产量为24.25万吨,占总产量的71.7%。仅占1/3的企业数量,却占据了全行业百分之710以上的市场份额,这就表明BOPET薄膜向范围化发展的趋势。当前,BOPET薄膜发展势头过猛,生产能力急增,是由于2003年以来,新增加生产线近30条,新增能力约40万吨,到2005年,23个企业生产能力到达57万吨,预计到2006年将到达65-70万吨,发展过热,市场供大于求的局面已构成。在客观调控政策指引下,已有几条生产线撤销签订的合同,自行退出市场,但情势仍然不乐观,因此必须努力开辟新的利用市场,增侵占据国际市场的能力。开发功能性BOPET薄膜是行业发展的新趋势:1、开发功能性薄膜随着BOPET利用领域的不断拓展,对其性能也提出了更高的要求,即赋予新的功能,从而使BOPET的需求量不断增加。目前,国内外正处于开发和生产新的功能性产品,有高强度化膜、高包装机' target=_blank>透明膜、亚光膜、有色膜、抗静电膜、表面导电膜、难燃膜、耐光膜、阻隔气体膜、热封膜、热收缩膜等等。企业可以根据本身的条件、技术气力和市场需求,有选择地开发特种专用膜作为产品发展方向。 2、实现品牌化城市户口的农村房屋赔偿标准,增强出口能力根据相干资料报道,2004年全球聚酯薄膜需求量168.6万吨,预测2005年BOPET生产线大约250多条,生产能力为278万吨,社会需求170万吨,今后5年全球总需求将以年均6.1%增长。磁带膜曾是聚酯薄膜的主要用途,今后5年预计将继续降落,美国、日本、欧洲的磁带膜生产将逐步向包装及工业膜转移。杜邦薄膜公司和东丽公司是当前最大的薄膜生产商(产能都在30万吨),而3菱薄膜和SKC的产能在15万-18万吨,2004年,这4家的产能占到世界总产能的48%。由于中国大量投产BOPET,预测到2009年这4家的比例将降落到占38%。2005年,BOPET薄膜全球需求为170万吨,其中美洲为45万吨,日本34万吨,中国33.8万吨,印度15万吨,韩国14万吨,需求增长最快的是中国、印度、东盟各国。最近俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国的需求出现了强劲增长,有着比较大的发展空间。以上信息表明,全球BOPET薄膜的产能已供大于求,不可避免出现贸易壁垒,这就要求在出口中避免打价格战,同时也要大力开辟东盟、俄罗斯、土耳其、伊朗、叙利亚等国市场开发与研究。增加出口,关键是要在实现品牌化上下工夫,要培养自己的国际市场营销队伍,增强在国际市场上的竞争力。BOPA薄膜迅速发展,市场开发是焦点据统计,全行业引进的BOPA已有12家企业,引进17条生产线,年生产能力约7万吨,2005年部分生产线投产,产量为2.7万吨,进口1万吨,合计国内需求3.7万吨打破了唯11家生产的局面,供大于求的情况进1步加深,市场竞争更加重烈。当前,BOPA企业当务之急是开发市场。BOPA薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材。用于食品复合包装市场占用量大,其他市场主要是药品包装和印刷业等3大行业。扩大在上述市场的利用,任重而道远。从根本上说,提高BOPA薄膜的质量和技术水平是关键。尼龙薄膜加工难度大,已引进的生产线有的工艺技术还不成熟,成膜性差,需要在加工进程中摸索经验,不断调解工艺条件,提高成品率。在下游的利用上难度也不小,特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差,与复合工艺技术要密切配合,才能获得广泛的利用。同时,PVDC的多层共挤薄膜在冷却肉获得利用,也是BOPA的竞争对手,值得引发关注。
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