做和高速钢刀具性能与材料选用

高速钢刀具性能与材料选用

类型钢号热处理硬度(HRC)抗弯强度(GPa)冲击韧性硬度(HRC)特点通好，淬火范围较宽，强度较好，热塑性差。通性高，耐热性稍次于W18Cr4V，脱碳敏感性较大。通理性能均较好，综合性能优于Wl8与M2.高钒高热性高，强度和韧性较低，可磨性差，需用单品刚玉砂轮磨削。超硬含性也较好，可磨性好。综合性能好，但价格贵。超硬含著提高，但强度和冲击韧性较低，不宜受冲击。可磨性好。超硬含磨性稍差，过热敏感性稍大，价格便宜。超能和M42相近，可磨性稍差，价格适中。超硬htt磨擦磨损实验机的调速系统也就是分为定速与无极可调两大情况p/Aj性能介于通用型与超硬型高速钢之间，热处理范围宽。可磨性在切削加工中，刀具是保证加工质量、提高生产效率的一个重要因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和生产成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等，在很大程度上都取决于刀具材料的合理选择。然而，切削加工千变万化，尤其是为适应机械加工日益发展的需要和工件材料品种的曰益增多，新牌号的刀具材料不断出现，又由于各国对材料的命名方法各不相同，往往超出了生产人员的现有知识和经验，因此，总结各种刀具材料的性能，选取合适的刀具材料变得尤为重要。尽管新型刀具材料不断出现，但在车刀、铣刀以外的其他刀具中，高速钢仍占主要地位。

1高速工具钢分类高速工具钢一般按其所含化学成分进行分类。国产高速工具钢通常分为以下几类：一是通用型高速钢;―是高碳高速钢;二是钻高速钢;四是高帆高速钢;五是高钒含钴高速钢;六是超硬高速钢。

2高速工具钢的特点高速工具钢具有以下特点：一是高速工具钢具有高的综合机械性能，能满足通用切削刀具的要求通过更换摆锤和试样底座;二是高速工具钢刀具制造工艺较简单，在复杂刀具的制造中占主要地位;三是高速工具钢刀具易于磨出锋利的刀刃，对机床专项要求不高。

3高速工具钢常用规格及机械性能对比高速工具钢常用规格及机械性能对比见表1. 4一般刀具材料选择目前，刀具标准中，一般规定刀具材料使用W1SCr'V、W+MosCr'V“WM3Cr4V，或与其性能等同的工具钢。各企业都在力求保证质量的前提下降低成本，因此，延长刀具寿命就成了材料选择的主要因素。从实际情况看，可按下述原则选择：齿轮刀具。在工件材料硬度偏软、切削速度中低速情况下，用W稍好一些;在材料硬度稍高、切削速度买拉力试验机看什么？高的情况下，材料必须选M36或M42超硬高速钢。尽管材料价格贵，但综合性能比仍高于W和W+厉具对材1要求是1度高、耐磨性好。

2)拉削刀具。在工件材料硬度中软时，用W+稍好一些;在材料硬度中硬情况下，刀具材料选择V3N较好;在材料超硬情况表1高速工具钢常用规格及机械性能对比表聚氨酯冷轧胶辊的研制李娟娟料、配方对胶料性能的影响，介绍了生产中常见的问题及解决办法。

-预聚体一浇注机A罐脱泡-n聚酯熔融4脱水一1护链剂熔融―浇注机B罐辊芯脱脂涂底胶M I模具预热成品IH后加工硫化IH脱膜加热成型! ―聚氨酯冷轧胶辊生产工艺流程结果讨论1)低聚物二醇的种类对性能的影响。冶金用胶辊对耐水性的要求不高，但强度要求高，采用聚酯型聚氨酯即可满足要求。

不同多元醇性能比较见表1.下，刀具材料选择M2A等高铝超硬高速钢为宜。主要体现为耐磨性好，质优价廉。原因在于目前国内拉削加工中，一般都以中、低速为主，高速拉削受设备、工艺、配套等因素的影响，几乎不用。

铣削类刀具。尤其中小规格铣削类刀具，应全面推广使用高铝超硬高速钢材料，对提高耐用度的成效明显，已在全国大多数厂家得到验证。刀具高效切削性能同M42基本等同。但M2A价格低，仅为钴钢的1/51/3.综上分析，在刀具材料应用方面，改性聚丙烯根据汽车部件性能要求上述推荐方案已在许多工具厂家施行，效果良好。由此可见，根据加工工件的特点，在现有市场条件下，选择合适的刀具材料，对产品质量的保证、成本的降低、工效的提高有实际指导作用。