最火书刊印制中各步骤对装订的影响

书刊印制中各步骤对装订的影响

发布日期： 来源：中纸

在包装印刷行业中，装订是书刊印制的最后工序，其施工质量与工作效率不仅受制于本工序的组织配合、协调管理、规范操作和检测控制，与书刊印制过程中的其他环节（如设计、制版、印刷、材料等）也有着密切联系。这里笔者就其他各环节对书刊装订工作的影响做简单分类描述。今天中纸编剧带大家从书刊印制开始，详细介绍一下相关内容。

产品设计

书刊的整体设计是印制的基础环节，也是投产后产品外观所要达到的预期目标。通常书刊的开本、结构、内容、版面、用料等没计工作由出版社、部、广告公司或作者本人完成，这些设计要求直接决定了装订的难易程度。由于部分设计人员对书刊印制各环节的加工性质不甚了解或在产品设计时考虑不周，在实际生产中给制版，印刷、装订等工序带来麻烦，质量难以保证。常见问题如下。

1.版面素设计不当

如在设计中，存在版心过大，图片、文字。线框离切口太近，装饰图案及页码装饰出血等，书刊装订成册后往往会出现版口大小不一。线框歪斜、出血线对不齐、有效内容被裁切等情况。因为装订允许折页、撞帖等有一定误差，因此，在设计版心尺寸，图片、文字、线框、装饰图案及页码装饰时应将装订误差考虑在内。

2.跨页图文设计不合理

有些产品在设计时未考虑到不同承印材料、不同印刷方式对跨页图文的影响。如某期刊在封二与封二对、封三对与封三之间设计了跨页图。若封面用200g／m铜版纸，彩插用80g／m轻涂纸印刷，就难免会出现印刷色差而影响到接图效果。若封面用单张纸胶印机印刷，彩插用商业轮转胶印机印刷，不同的印刷方式也会使跨页图文的两部分出现明显色差。另外，不同的装订方式对跨页图文制作也有不同要求。平订产品要考虑预留3—5mm订口，胶订产品要考虑预留2—3mm铣背量，封面与书芯还要考虑预留7—10mm包封面的侧胶位。否则，书刊装订成册后跨页图像，特别是书册中心的跨页图像就可能不完整，存在文字缺失，图文中心出现主要内容被铣掉、订住的情况。较小的文字段落设计成跨页，极可能出现中间文字不全、串行等影响阅读的问题。

3.书刊装帧设计与用料不匹配

书刊的质量应包括保证内容的完整与装帧的科学性，图文完整，印刷装帧精美、装订牢固，阅读方便，便于保存是书刊印制的目标所在。实际生产中，内文不超过50页或书背厚度不到4mm就要求硬壳精装，内文不足30页就要求用胶订，内文64页以上还要求用骑马订装订，这些设计要求都不太合理。书背很窄时，若在书背上设计文字。图案或明显异于封面和封底的色块和色带，包封面很难达到要求。内文用纸太差或过厚，装订折页。锁线等加工都会有困难。

4。开本设计不合理

异形开本易造成纸张等材料的浪费，还常导致配帖复杂，折页困难。本厂曾加工过一种42开（105mmx 175mm）的手册类胶订产品，为节约材料采用正度纸印刷，版面以8页+4页+9页的形式拼版。部分页码要滚折，配好的书帖散页过多，势必造成装订工效降低、废品率上升。

工艺设计

书刊印刷企业在开始接到印刷活件后，首先会根据产品和客户的具体要求制订施工方案。在确保产品质量、尽量缩短生产周期、权衡成本、尽量提高企业经济效益的基础上，根据本企业的生产工艺，技术设备的实际情况，兼顾制版、印刷、装订各方面制定出合理的工艺路线。生产工艺设计是否正确、合理，直接影响到生产全过程生产效率和质量，对装订工序的影响尤为明显。

1.加强对客户目标要求和自来原稿，原料的审核

生产管理部门要当好客户的参谋，促进产品设计水平的合理实施，采取措施弥补设计的不足。要了解产品的使用要求和质量目标，对客户提供的原稿，原版，原样的质量及原材料情况要全面了解、仔细核查，对能否达到客户要求的质量目标，满足其使用要求做出正确判断，发现问题应及时解决。

装订是最后阶段，在技术上有一定特性，因此生产工艺设计首先要保证装订成品质量、方便装订操作。如对封面书背设计厚度的复核。书背厚度计算准确对装订成书的外观表现很重要，书背宽度可按纸张厚度x页数来估算，测量实际用纸厚度后计算会更准确。有条件的书刊印刷企业可用同质纸张模拟实际生产情况做假样书测量书背尺寸更准确。

2.综合考虑产品特点与本企业设备情况

生产管理部门要依据产品特点、开本、印量、装订方法；装订规矩等确定施工机型，单双联印装等具体工艺路线。印量大的产品可考虑用轮转机印刷、双联装订；小开本产品应考虑双联甚至多联印装。外来版要注意对成品尺寸。铣口、分版方式、规矩等工艺要素进行复核。工艺设计还应充分考虑本企业印装设备的性能、操作人员的生产 习惯、装订操作的难易程度，尽可能减少手工折页、配帖、抽页、割页、粘页等作业，提高装订工效。

3.兼顾印刷用纸厚度与折页次数的要求

产品的折页次数应符合相应标准（见C丫／T 28—1999）：59g／m以下单张纸最多折四折，60—80g／m最多折三折，81g／m以上最多折二折。实际生产中因临时改变用纸或为了提高折页、配页、锁线效率，可能会超越规定限制，但也应明白，厚度一定的纸张折页次数越多，成帖的八字褶会越严重、页码间出现的爬移偏差也越大。

4.根据装订工艺合理安排散页

不同的装订方式和机型对零散页位置的要求不同。锁线产品的零散页单独成帖时，该帖易被扎破而掉页，因此在工艺设计时应让2页。4页的散帖骑于相邻整版上，单页则应粘于第一帖后便于锁线胶捆后分本。帖数过多。主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差纸张太薄时往往要采用套帖。纸张过厚、每帖页数过多时会出现锁线机扎不透、扒圆时书背开裂、成品前口出现明显台阶等现象，这时应设计成分帖装订。

胶订产品的零散页置放与胶订机结构性能有关。例如：印量小、书背太薄或过厚、封面有书舌、尺寸特殊的产品用圆盘胶订机装订较为灵活快捷，其书帖撞齐主要靠手工和机器震动，零散页外置利于零散页在铣背前撞落到位。大宗产品采用自动化程度较高的胶订联动设备，单页或2页一般粘于整帖后以便于自动配帖，4页一般置于整帖之间，以保证书芯在上封时外帖挺括，上封面时不至于在订口处折角。

骑马订产品则应尽量把零散页外置，做成2骑4骑8的形式。骑马订书刊若前面有整版彩插，而正文不够整版，有零散页夹在中间的情况，这时零散页装订时会有定位迟滞不到位的现象。

5.印刷机型的选择和搭配

不同类型的印刷机印出的印张可能成帖尺寸不同，多机型同时印刷配套时要注意机型的选择和搭配。例如：滚筒周径不同的轮转机，用同规格卷筒纸印刷，成帖幅面就会不同；轮转机印刷折页的产品与单张纸印刷机印刷后的折页产品尺寸也会不同。如果外帖幅长比内帖大，骑马订联动装订时用于定位的拨叉就难于将实现成型材料级的车内VOCs散发预测内帖推拨到位，因而会出现偷帖。缩帖现象。

拼版、制版

生产工艺实施的诸多细节都是在印前制版，拼版过程中完成的，如不同活件规矩的统一、铣口订口预留、工艺标识的规范、跨页。出血图文的处理。骑马订产品内帖页码爬移。全书页码、书眉。版心的统一等。制版、拼版作为实施生产工艺的关键工序，其考虑是否周全、施工是否详尽都会影响装订加工质量。

1.台纸精度与装订折页

台纸是手工拼版的模版，其绘制精度直接影响折页后页码。版心、书眉线等要素对齐及跨页图拼接精度。拼版台纸的绘制要端正，尺寸应准确，两对角线误差≤1mm。台版应绘制在相对较厚的纸张上，防潮保存，使用前对尺寸要复核，原则上应随用随画，不宜长期使用。

2.跨页图文。出血图文处理

跨页图文拼版时要注意上下对齐，订口、铣口、浆背要留出余量，避免压住图文。拼版预留的铣口。订口应与实际装订铣背尺寸。订口尺寸一致，保证跨页图文接图准确。胶订产品铣口深度应设计在2.O-3.5mm，实际生产中考虑到纸张幅面的限制，在保证书帖铣透的情况下铣口深度可稍小。以书帖最里一页能粘牢为准，一般对折三手的书帖铣口设定为1.5—2mm，折四手的书帖设定为2.O-2.5mm，对于书芯特别厚的产品制版时铣口应适当加大。书刊图文内容的重要部分不能距切口太近，至少应保持在3mm以上。出血图文应另加裁口，方便裁切。

3.骑马订内文版心。页码的爬移处理

拼大版时应考虑到纸张厚度，折页次数。帖与帖的套叠关系对页码的影响，骑马订产品要对内帖版心、页码做相应爬移处理。例如：用70g／m的纸张印刷16开3印张 的产品，以整帖为单位处理时，一般第二新建高性能塑料工厂版版心。页码要整体向订口方向外移1mm，第三版整体外移2mm。对于8页套8页的锁线产品及类似WD-B型书刊轮转胶印机生产的每帖为2印张的大套书帖。其内8页也应考虑做适当的爬移处理，以保证内外帖页码、版心对齐。

4.工艺标识设置原则

工艺标识要规范齐全，以方便印装为原则，要简洁、明确。封面、内文、彩插分开制版时，其所采用的天、地规矩要统一，折标要一致。双联产品上下联标识要有区别。形式相同的系列产品在书背字中应该用明显、易于分辨的字符加以区分，以免装订配帖时混淆。

印刷

印刷不仅影响图文视觉效果，欧盟将在其境内制止塑料盘、塑料餐具、塑料吸管、气球塑料棒和含塑料棒的棉签等1次性塑料制品的使用印刷不正常、规矩不稳，收纸不齐也会在装订时给裁切和折页等工序带来困难。印刷施工时应照顾到后工序，减少对装订的影响。

（1）纸张开料不歪，不斜，规整。准确。纸张开料常被忽略，开料不正不仅影响到印刷的多色套合，对装订裁切、折页质量都有影响。

（2）平版印刷打版要平行、规矩应一致，印刷规矩改变时要标识清楚、分开放置。印刷叼口、边觌应与折页机挡规相对应。

（3）印刷要讲求水墨平衡，做到水小墨硬，保持收纸齐整。纸面应平整，不变形、不伸涨，防止产生荷叶边。

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