当圆压圆模切包装印后加工中一道新的风景线

圆压圆模切包装印后加工中一道新的风景线

成立于1998年的上海伯奈尔?亚华印刷包装机械有限公司是由上海亚华印刷机械有限公司，上海机电实业有限公司和美国伯奈尔技术有限公司三方共同投资组建的， 国内首家制造、维修圆压圆模切辊及连线、线外模切设备的专业厂家。

上海伯奈尔?亚华公司是引进美国伯奈尔公司先进的滚压模切技术、加工设备及管理，依靠目前国内规模最大、技术水平最高的烫印模切等印后设备制造商上海亚华印刷机械有限公司为制造基地，全面运用计算机丈量试件两端及中部3处的截面直径辅助设计和加工，专业生产各种圆压圆（压切式、剪切式、塞块式）模切辊、凹凸辊和烫金辊，设计制造圆压圆模切机组（放卷装置、收卷装置、机外清废、套准装置）及卷筒材料连线或线外圆压圆（平压平）模切生产线。产品主要适用于印刷包装行业（饮料及牛奶包装盒、烟草包装）、医药及日用品行业、食品行业、汽车蓄电池行业、计算机制造业、一次性食品业及航空工业等。

市场在加速圆压圆模切的发展

近几年，随着人民消费能力的成倍增加，大家对商品的外观及其装潢质量的要求也愈来愈重视，由此带动了印刷技术以及印后模切技术的迅猛发展和提高。随着凹版印刷机和柔版印刷机应用的不断扩大，卷筒纸的印刷和印后线内线外模切成型工艺也随之应运而生，并给印刷品带来了更高的附加值。

模切工艺分冲切工艺，平压平工艺，卷筒纸的线内平压平连线，卷筒纸的线内、线外圆压圆连线四种。其中，平压平模切因模切（压痕）刀线位于同一平面高度在模切时的工作压力很大，对机器的稳定性和性能要求比较高；且由于全部刀线难以完全做成同一平面，造成刀线与下面的模切钢板接触，影响刀条的使用寿命；再则，由于机器的上下往复运动工作原理，使得实际工作效率仅为50% 。例如1050系列的模切机，即使每小时速度达到7000张，每小时纸张的实际过纸长度约为5250米，因此总的生产效率并不高。但是，平压平模切也有其本身的优势，比较适合于单次、小批量的生产，一次性投资较小，刀条损坏易于采购更换，使用效果容易调整等。

而圆压圆连线技术是印刷机或印后设备制造商根据印刷厂的实际使用要求和工艺，近年来开发的一种适用于比较固定的长定单、模切精度要求较高的模切技术，最先是在凹版印刷机上得到应用，目前也已推广应用到了柔版印刷应当对弹簧改变实验机本身及周围的环境进行清算机。这一技术利用了特制的精密成型圆辊模具，可以使印刷厂在印刷后直接获得压痕、压凸以及模切成型长纤维混合物利用碳纤维的可裁剪能力采取阶梯式方法来控制本钱的全部工艺，大大缩短了产品的生产周期，保证了产品的质量，提高了企业的综合经济效益。

圆压圆模切在促进生产

圆压圆模切可以分为压切式和剪切式二种。压切式模切辊的上辊是刀辊，下辊为光辊。它是利用砧板的原理实现模切。压切式一般上辊刀线与下砧辊的间隙调整在0.00— 0.005之间，再大的话可能模切会有粘连，这样在模切过程中由于纸张反弹力的冲击容易造成上下刀辊的金属碰撞和接触。再则，从截面上看，上辊刀口呈一个三角形，角度一般为40度，刃口宽度一般仅为0.02—0.04毫米，因此机械强度比较薄弱，稍有不逊便会引起刀口崩刃。当刀口的宽度使用到大于0.04—0.05毫米时，模切的效果便会明显下降，因此修复刀口的周期比较短。虽然压切式模具只需制作上辊，但是对刀具的材料和硬度要求较高，制造难度比较大，尤其是热处理的工艺无法解决大直径整体辊筒的需求，因此通常都采用塞块式的模具，制造的成本和周期并无明显优势。相对而言，压切式辊筒的调整要比剪切式刀具来得简单一些，但是必须达到使用的调整要求。

压切式模切辊根据辊筒的结构又可分为整体式模切辊和全塞块式模切辊。目前国内大多数凹印机连线模切用户均采用全塞块压切式模切辊。而整体压切式模切辊则被较多的采用在柔印机生产中。压切式模切辊主要适用于生产各种烟标、酒标、食品包装盒、卫生巾、尿布、创口贴、不干胶商标等产还可实现高精度的速度标定品。压切式模切辊在国内也得到了一定的应用。1999年初上海伯奈尔?亚华为山东烟草工业有限公司设计制造的全塞块压切式模切辊，于同年6月在该司的一台小森尚邦七色凹印机上安装并成功应用，运行至今工作状况依旧良好，使用寿命已超过1000万转。

剪切式模切辊的上、下辊均为刀辊，它是利用剪刀的原理实现模切。剪切式模切是美国伯奈尔公司自行开发并享有国际技术专利的的一种模切方法。其工作原理类似于一把剪子，通过上下辊的二个相对刀口，实现对纸张的模切效果。使用时要求上辊和下辊刀线之间的间隙调整为0.02—0.03毫米，刀口水平间的实际间隙根据模切效果进行调整，一般为0.005—0.010不等，这样在模切过程中即使产生的纸张反弹力和冲击也大大减少了上下刀辊的金属碰撞和接触。再从刀具的截面可以看到，由于模切只是利用刀口的一个侧面，因此刀背的宽度就可以尽量加大，从而成倍地提高了刀口的机械强度，只要使用合理，极少会发生刀口崩刃的现象。由于剪切刀口在设计中选用了刀口的“同侧”原理以及轴承座的设计结构保证，因此即使刀具刃口略有磨损，只需通过合理的调整和调试就可以保证得到新刀具的模切效果，增加了刀具的一次修复使用寿命。尽管剪切式刀具制造时必须制作上下二个滚筒，但由于刀具设计的优越性，使得剪切刀具的辊筒可以制作为整体式的。

剪切式模切辊既避免了金属与金属之间的直接接触，又防止了纸张崩裂时对刀刃生产的损伤。因而使模切辊的使用寿命大大延长。由于剪切式模切辊刀线需遵循同测原理，在设计刀线时将不可避免有压切式刀线的出现，所以在纸张的某些区域将生产不同于剪切刀线的模切效果。剪切式模切辊的辊体结构大部分为整体式，只有在某些可更换的图案、凹凸、易磨损部位及特殊图案时选用组合塞块式模切辊。剪切式模切辊主要适用于生产液体包装盒、烟标、普通折叠纸盒、一次性纸杯、药品包装盒、快餐盒、高速公路磁性记录票、演讲用的透明薄膜等产品。

目前，国内已有多家企业利用剪切式模切辊在为用户实现着增值服务。为四川五牛印务有限公司制造的一套剪切式模切辊已于1999年12月应用在该公司的一台BOBOST六色凹印机上，机器速度达每分钟200米，运行至今，使用寿命已近1000万转，为公司的发展起到了积极促进的作用，也使该公司成为国内第一家在BOBST凹印机上使用剪切式模切辊的厂家。

独特的烟包加工配置为用户创收

多年来，上海伯奈尔?亚华一直以优质、快捷的服务和低于国外同类产品30%—40%的价格服务于行业内，该设备为用户的可持续发展提供了必要的支持。同时，经过多年的发展和苦练内功，目前已成为国际上仅有的一二家、国内唯一一家既能生产剪切式模切辊又能生产全塞块压切式模切辊的厂家。

针对圆压圆烟包模切加工，上海伯奈尔?亚华可为用户提供有650、820、920和1300等四种幅面的多个系列生产线，进而为不同用户创造不同的效益。其中高端型模切生产线，如全套美国BERNAL技术的2－3组模切生产线，含有纠偏装置、套准装置、2－3组模切（压痕、压凸）单元和输送单元和堆垛机，可以完成模切、压凸、压痕、堆垛收纸和无级切大张等，加上放卷装置可组成线外模切生产线；采用德国无轴传动技术控制，与印刷机实现非机械刚性的无缝连接，并配简单收纸装置；生产线上采用的全部电气元件和主要标准件均选用进口件。中端型模切生产线，含有放卷装置、纠偏装置、套准装置、3组模切（压痕、压凸）单元和输送单元，可以完成模切、压凸、压痕、收纸和切大张等，加上放卷装置可组成线外模切生产线；与印刷机连接采用有轴传动机械刚性连接，并配简单收纸装置（非自动堆垛机）；生产线上采用的主要电气元件和主要标准件均选用进口件和合资品牌。经济型模切生产线，包括放卷装置、纠偏装置、套准装置和2－3组模切（压痕、压凸）单元和输送单元。

据悉，目前有近百家国内外客户在使用伯奈尔?亚华的生产线和各类模切辊，如上海烟草印刷、上海利丰纺印、上海紫丹印务、上海航空印务、上海人印八厂、山东烟草印刷、山东泉林纸业、云南红塔印务、云南黎马敦包装、青岛黎马敦包装、四川五牛印务、金佰利中国集团、菲律宾金佰利日用品、美国willon公司、日本凹版公司等业内众多领先企业。

在日趋激烈的市场竞争下，技术改造和技术创新是发展企业的源动力。伯奈尔?亚华将不断地引进和吸收国外先进的圆压圆模切技术以发展和提高中国自己的圆压圆模切技术。有计划的全面引进国外全套的线内和线外圆压圆模切生产流水线，以缓解国内客户目前仍向国外定购连线模切生产线需耗费大量外资和时间的困难。为我国圆压圆模切市场开创新的明天。

来源:印务资讯